曳引驱动乘客电梯办生产许可证

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以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询流程请与我们洽接。22 将被检工件放入通电线圈中，由线圈发生的磁场来磁化被检工件，工件内的磁场方向与通电线圈的磁场方向相反。线圈法包含固定线圈法和盘绕电缆法，如图中部所示。 此外，还有直电缆法，运用直电缆发生的磁场磁化紧邻的工件，如图下部所示。 c.磁轭法（磁铁法）： 运用电磁铁或永久磁铁（磁钢）的磁场对被检工件进行整体或有些磁化，如下右图所示。新式的永久磁铁现已选用了稀土类永磁材料-钕铁硼，它的磁力能抵达一般永久磁铁的7~10倍。 d.感应磁化法：运用磁感应原理，在被检工件上发生感应磁场，或许发生感应电流后再由感应电流发生磁场。感应磁化法包含穿棒法（运用通电铜棒发生的磁场磁化套在铜棒上的环形工件）和变压器法（运用初级线圈发生的磁通通过作为次级线圈套在磁路上的环形工件发生感应电流，进而发生磁场用于检查），如下面的示目的所示。 磁轭法磁化示目的 实际上前面所述的线圈法也归于磁感应法。 e.复合磁化法： 在磁粉检查中，只需缺陷的取向与磁力线方向垂直或许存在较大的夹角时，才调有利地构成漏磁场，可以有用地吸附磁粉构成磁痕而被发现，上面所述的单一的磁化方法只适合检查某个方向的缺陷，为了检查出或许存在的各种方向的缺陷，因此往往要选用多次不一样的磁化方法，使得检查程序繁琐，检查功率不高。新发展起来的复合磁化法则是希望在检查过程中可以一同检查不一样取向的缺陷，保证检查的可靠性并大大提高检查功率。 复合磁化法是运用直接对被检工件通电和线圈磁化一同进行来完结对被检工件的归纳磁化（见下面图左所示），或许运用穿插磁轭一同通入有必定相位角差异（例如常用120°）的交流电，发生的是旋转磁场（在被检工件上得到近似圆形的平面磁场），或许选用直流磁轭+交流支杆磁化，构成复合磁场，如下图所示。 感应磁化法示目的 根据用于磁化的电流类型，可以分类为： a.直流磁化： 选用直流（恒定电流）或经全波整流的脉动直流作为磁化电源，其利益是可以取得较大的查验深度（据材料介绍甚至可以抵达6~8mm的检查深度），但是给查验后的工件退磁带来必定困难（现在常需求运用低频直流退磁），并且磁化设备较杂乱和报价比照贵重。 b.交流磁化： 以工频交变电流作为磁化电流，因为电流的不坚决特性带来的振动作用，能促进磁粉在被

23 检工件表面跳动集聚，因此磁痕构成速度较直流磁化的情况要快，并且退磁简略，但是其缺陷是查验深度较小（一般的有用查验深度在0.5~1mm规划）。特别是用交流电作剩磁法查验时，还有必要留心控制断电相位，防止在电流正负换向通过零位时断电，这将会致使被检工件未能充上磁而构成漏检。 复合磁化法示目的 c.半波整流磁化： 将工频交流电通过半波整流后作为磁化电流，归纳了直流磁化与交流磁化的利益（查验深度一般可抵达约2~4mm，相同能推进磁粉在被检工件表面跳动集聚，因此磁痕构成速度较快，并且退磁也比照简略），又防止了各自的缺陷，但是因为相同存在电流从零到峰值的不坚决改动，因此仍有必要留心控制断电相位，此外对磁化设备央求较高，报价也是比照贵重的。 根据磁粉查验的方法不相同（即喷洒磁粉和查询断定的时机不相同），可以分类为： a.外加法（连续法）：在对被检工件充磁（磁化电流不断开）的一同喷洒磁粉（磁悬液）并进行查询断定。这种方法的利益是能以较低的磁化电流抵达较高的检查活络度，特别是适用于矫顽力低、剩磁小的材料（例如低碳钢），缺陷是操作不方便、查验功率低。 b.剩磁法：运用被检工件充磁后的剩磁进行查验，即可以对工件充磁后，断开磁化电流后再喷洒磁粉（磁悬液）和进行查询断定。这种方法的利益是操作简练、查验功率高，缺陷是需求较大的充磁电流（约为外加法所用磁化电流的三倍），央求被检工件材料具有较高的矫顽力和剩磁（以保证充磁后的剩磁能满足查验活络度的需求），并且在运用交流电或半波整流作为磁化电流时，有必要留心控制断电相位。 工件磁粉查验的活络度除了与工件本身条件（铁磁特性、几何形状、表面光洁度等）有关外，最主要的就是磁化标准的参数选择，即直接通电法时的磁化电流（种类、大小），或许线圈法时的磁势（以磁化安匝数标明，即磁化电流与线圈匝数的乘积），或许磁轭的提升力等等，这些参数将直接影响被检工件上磁化强度的大小，亦即直接影响漏磁场的大小。因此，为了精确断定工件的磁化标准，一般要选用特斯拉计（高斯计）或磁场指示器，或许简练试片（活络度试片），或许活络度试块等等来检查、验证工件上的磁化强度是不是适宜。 （3）施加磁性介质： 工件被磁化后应施加磁性介质以检查漏磁场的是不是存在，根据被施加的磁性介质的情况，可以分类为： 干粉法-直接将单调的磁粉喷撒在被磁化工件的表面，这种方法多用于工程现场或大型工件（例如铁路机车的连杆、车轴等）的磁粉查验，但其查验活络度相关于湿法是较低的。 湿法-以水为载体，参加恰当的磁粉和恰当的增加剂（消泡剂、防腐蚀剂、湿润剂等），搅拌均匀后即成为水磁悬液。或许用变压器油+火油，或许无味火油等作为载体，参加恰当的磁粉并搅拌均匀，即成为油磁悬液。水磁悬液和油磁悬液就是湿法磁粉查验中运用的磁性介质。在磁粉查验中，可以把磁悬液运用喷洒东西（喷嘴、喷壶等）喷洒或浇洒在被磁化的工件上，或许将被磁化的工件浸没在磁悬液中再提出（剩磁法），磁悬液中的磁粉随载体在工件上活动，遇到存在漏磁场处将被吸附构成磁痕而被查询到。在湿法查验中，水磁悬液比照油磁悬液有较高的活络度，但是简略致使工件发生锈蚀。 此外，还可以选用静电喷涂法施加干的或湿的磁介质（磁粉）。 

8 远场两个有些。在近场区中的声压散布是不均匀的，而在远场区中的声压则跟着距离的增大呈单调下降改动。近场区的长度与换能器的晶片直径和超声波的波长有关，在近场区的超声波束呈收敛情况，在近场区结束，亦即从近场区进入远场区的过渡点上声束直径最小（故也将此点称作天然焦点），进入远场区后声束将以必定角度发散，声束边际的斜度以半松懈角θ标明，声束的半松懈角相同与换能器的晶片直径和超声波的波长有关。 因此，在超声检查中为了能根据回波凹凸大小点评缺陷大小，当被检工件标准较小，落在近场区规划时，一般需求选用参看对较量块进行比照断定，参看试块的材料、情况（声学特性）应与被检物相同或附近，并且富含已知标准的特定人工反射体（例如平底孔、横孔、柱孔、刻槽等），将发现的缺陷回波凹凸与相同声程（超声波传达旅程）的人工反射体回波凹凸比照，得到以人工反射体标准标明的缺陷当量大小。 超声场结构示目的 在远场检查时，因为工件标准较大，要预先制造相应标准的试块有困难，并且转移、运用均很不便当。鉴于远场中的声压跟着距离的增大呈单调下降改动，各种人工反射体的回波声压改动是有规矩可循的，因此可以选用核算方法或事前测绘制造的距离-波幅曲线（称作AVG法或DGS法）来断定检查活络度以及断定缺陷的当量大小。 有必要指出：超声检查中断定的缺陷当量大小，是指缺陷的回波凹凸与必定标准的人工反射体的回波凹凸相同，但是缺陷的实习标准与标准人工反射体的标准并不相同，这是因为缺陷的回波凹凸大小受被检工件的材料以及缺陷本身的性质、大小、形状、取向、表面情况等多种要素的影响，一同还与超声波的本身特性有关，因此引进了“当量”-恰当的量这个概念作为定量衡量缺陷大小的标准。例如我们说通过超声检查发现被检工件内的某个方位处存在Φ2mm直径平底孔当量的缺陷，就是指该缺陷的回波凹凸与工件内相同方位处Φ2mm直径平底孔（平底孔的孔底面与超声束轴线垂直，并且同轴）的回波凹凸相同，但是该缺陷的实习面积标准一般大于Φ2mm直径平底孔的底面面积。 此外，根据超声检查的作用差异缺陷的性质（定性）疑问没有极好处理，现在还首要是依托检查人员的实习履历、技术水平以及对被检工件的材料特性、加工技术特征、运用情况等的了解来进行归纳的片面差异。 超声脉冲反射法检查攻坚的一般进程是： （1）超声检查面的选择-当超声束与工件中缺陷延伸方向垂直，或许说与缺陷面垂直时，能取得最佳反射，此刻缺陷检出率最高。因此，在被检工件上应选择能使超声束尽量与或许存在的缺陷其延伸方向垂直的工件表面作为检查面，右图给出了多见工件的超声检查面示目的。 

4 肉眼可见的白斑，经涡流检查供认归于曲轴轴颈表面的氮化层坠落，然后防止了设备后因轴颈活络磨损甚至卡死构成发动机事端，并且通过索赔挽回了或许构成的经济损失。 在许多的产品和制件中，因为例如叶片出现裂纹、齿轮富含夹渣等构成航空发动机试车以及翱翔进程中发生损坏，以及相似的因为零部件质量低质而在后续运用中前期破损甚至成为灾难性事端的比方和履历是许多的，这儿不予赘述。 因此，产品运用前的质量查验断定是十分必要的，特别是那些将在高应力、高温、高循环载荷等杂乱恶劣条件下以及恶劣环境中作业的零部件或构件等，仅仅靠一般的外观检查、标准检查、破坏性抽检等是远远不够的，在这方面，无损检查技术表现出可以百分之百地全部检查材料内外部的无比优越性。 §1.2.3 在役检查 运用无损检查技术对作业期间或正在作业中的设备构件进行经常性的或许守时的检查，或许实时监控（称为在役检查），能及时发现影响设备继续安全作业或运用的风险，防止事端的发生。例如疲倦危害，或许产品华夏有的纤细缺陷在运用进程中拓展成为风险性缺陷等等。特别是关于首要的大型设备，例如锅炉、压力容器、核反应堆、飞机、铁路车辆、铁轨、桥梁修建、塘坝、电力设备、运送管道...等等，防患于未然，更有着不行忽视的首要意义。 守时或不守时在役无损检查的目的并不仅仅是尽早发现和供认危害设备安全作业及运用的风险并予以及时根除，从经济意义上来说，当今对无损检查技术还央求在发现前期缺陷（例如初始疲倦裂纹）后，通过无损检查技术守时或实时（连续）监视其翻开，对所探测到的缺陷可以断定其类型、标准、方位、形状与取向等，根据断裂力学理论和危害容限计划、耐久性等对设备构件的情况、能否继续运用、安全运用的极限寿数或许剩余寿数做出点评和差异。 综上所述，无损检查技术不仅是产品计划制造进程和终究制品静态质量控制的极首要方法，并且是保证产品安全运用与作业的动态质量控制几乎是仅有的方法。因此，可以说无损检查的必要性贯穿于计划、制造和作业全进程中的各个环节，其目的可以一言以蔽之，就是为了最安全、最经济地出产和运用产品。 有必要清楚的是，虽然无损检查技术在出产计划、制造技术和质量管理、质量断定与控制、经济本钱、出产功率等方面都闪现了极点首要的作用，但是无损检查技术本身对详细某项产品而言，好像并未直接增加啥内容，即不是所谓的“成形技术”。对产品所等候的运用功用和质量只能在产品制造中抵达而不或许在产品检查中抵达。无损检查技术的根柢作用仅仅保证产品的质量或运用功用符合预期的方针，但是它是一种经济效益好的、保证产品质量的、高科技的检查技术。 无损检查技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质互相作用的物理现象。迄今为止，包含在工业范畴已取得实习运用的和已在试验室期间取得成功的无损检查方法已达五、六十种甚至更多，跟着工业出产与科学技术的翻开，还将会出现更多的无损检查方法与种类。本书仅能就几个首要方面作简略简明的介绍。除了关于工业上现已广泛运用的五大常规无损检查技术（超声波检查、磁粉检查、涡流检查、浸透检查和射线照相检查）给予必定的技术介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其间某项方法作深化了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍材料。 第二章 无损检查技术及其运用简介 §2.1 运用声学特性的无损检查技术 §2.1.1 超声波检查技术 啥是超声波超声波有啥特性 声波是指人耳能感遭到的一种纵波，其频率规划为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz规划的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激起的一种机械振动波，其实质是以应力波的形

(零五)
联系我的时候请说是在搜即讯信息网上看到的，谢谢。